FAQ sur le prix et le coût du masterbatch

Prix du masterbatch = pigments + porteuse + additifs + transformation + marge raisonnable. Les pigments dominent : dioxyde de titane, pigments organiques de haut de gamme, pigments nacrés et à effet coûtent bien plus que les charges type carbonate de calcium. À titre de masterbatch blanc, un titre de 40 % et un titre de 70 % en TiO2 peuvent représenter plus du double de prix.

Cinq facteurs : nature et titre des pigments (TiO2 / noir de carbone / organiques / à effet), gamme de la porteuse (standard ou technique), niveau de concentration, qualité de dispersion et volume de commande. Les effets spéciaux (nacré, fluorescent, métallisé, thermochrome) se facturent nettement plus cher que les noir et blanc standards.

L'écart de prix du masterbatch blanc vient du dioxyde de titane : titre (30 %-70 %), grade (le rutile enrobé est bien plus cher que l'anatase), présence ou non de charges type kaolin. Les masterbatch blancs bon marché, à faible titre de TiO2 enrichi de charges, couvrent mal et demandent des taux d'incorporation élevés : ramené au coût par tonne de pièces, le total peut être supérieur.

Le TiO2 est le poste déterminant du coût d'un masterbatch blanc : chaque +10 points de titre fait sensiblement monter le coût matière, et le prix suit. Ne comparez pas seulement le prix à la tonne de masterbatch : ramenez au « coût de coloration par tonne de pièces = prix du masterbatch × taux d'incorporation ». Les concentrés à haut titre sont souvent plus économiques.

Le prix d'un masterbatch noir dépend du grade de noir de carbone (le noir haut pigmentant coûte plusieurs fois le noir standard) et du titre (20 %-50 %). Pour pièces brillantes et très noires : masterbatch à noir haut pigmentant ; pour pièces structurelles courantes : grade moyen. Comme pour le blanc, comparez au coût ramené à la pièce colorée.

Les masterbatch de couleur emploient des pigments organiques (azoïques, phtalocyanines, quinacridones...) dont la synthèse coûte bien plus que celle des charges minérales ; les teintes vives (rouge, jaune éclatant, bleu vif) exigent des pigments à forte tenue thermique et à faible migration, ce qui renchérit encore. Noir et blanc se diluent sur de grands volumes, les couleurs restent souvent des petites séries sur mesure : coût unitaire plus élevé.

Les pigments à effet sont intrinsèquement chers : le nacré utilise du mica enrobé de dioxyde de titane dont la qualité de mica varie fortement ; le fluorescent passe par des procédés d'enrobage complexes ; le métallisé emploie des poudres d'aluminium ou d'argent avec des contraintes de sécurité et de dispersion. Ces effets restent en outre des petites séries sur mesure, difficile à amortir.

Coût de coloration = prix du masterbatch × taux d'incorporation. Exemple : masterbatch à 20 000 ¥/t incorporé à 2 % → 400 ¥ par tonne de pièces. Demandez au fournisseur le « coût ramené à la pièce » pour votre teinte cible : plus réaliste qu'une simple comparaison de prix au kilo.

Le pigment pur en poudre coûte 20 %-40 % moins cher, mais en ajoutant le prémélange manuel, les pertes par poussière, les reprises pour écart de teinte et le nettoyage des machines, le coût global des petits et moyens lots rejoint voire dépasse celui du masterbatch. Les très grandes séries monocolores avec colorimétrie interne gagnent avec la poudre ; les ateliers multicolores à rotation rapide gagnent nettement avec le masterbatch.

La résine précolorée intègre les pigments à effet directement dans le substrat : 20 %-50 % plus chère que « résine naturelle modifiée + masterbatch à effet », et elle se consomme sur toute la pièce ; le masterbatch ne coûte que sur ses 2 %-4 % d'incorporation. Pour des pièces visibles en grande série avec un budget contraint, testez d'abord la solution masterbatch.

À teinte égale, plus le concentré est titré, plus le taux d'incorporation est faible. Un masterbatch bon marché, peu titré, s'incorpore à 4 %-6 % ; un masterbatch haut de gamme à 1 %-2 % : ramené au coût par pièce, l'écart se réduit souvent presque à néant, mais le faible taux d'ajout préserve mieux les propriétés mécaniques du substrat. Décidez sur les deux axes « coût + performance ».

Les masterbatch à prix cassé présentent des défauts récurrents : titres gonflés, porteuses recyclées, dispersion médiocre (points colorés et traces d'écoulement), écarts de teinte importants entre lots. La coloration pèse peu dans le coût total d'une pièce, mais les retours pour écart de teinte et les arrêts de ligne coûtent bien plus que l'économie réalisée : ne rognez pas sur le masterbatch de vos séries principales.

Repères habituels : prix d'essai dès 1 tonne, prix petit lot à 5-10 t, prix cadre au-delà de 50 t, avec des paliers de 5 %-15 %. Aux clients à consommation mensuelle stable, nous proposons des verrouillages trimestriels ; pour les matières volatiles (dioxyde de titane), prévoyez une clause de révision des prix.

Échantillons gratuits pour les noir et blanc standards et les couleurs en stock ; pour les teintes sur mesure, la plupart des fabricants offrent le petit échantillon et facturent éventuellement les essais volumineux ou à validations répétées, déductibles à la production. Chez nous, la colorimétrie d'essai est gratuite, sortie en 2-5 jours ouvrés.

Masterbatch universels en stock : commande possible dès 25 kg (un sac) ; masterbatch sur mesure : 100-300 kg en standard, 500 kg et plus pour les teintes particulières afin d'être économique. En phase de développement, nous acceptons les petits lots d'essai avant montée en volume.

Cinq éléments : résine et grade du substrat (PP, ABS ou PA ?), usage de la pièce (visible / structurelle / contact alimentaire), teinte cible (référence Pantone ou échantillon), procédé et température (moulage par injection / extrusion de film / extrusion), consommation mensuelle estimée. Plus le cahier des charges est complet, plus le devis est juste — et sans majoration ultérieure.

Le dioxyde de titane représente 60 %-80 % du coût d'un masterbatch blanc : les fluctuations de marché se répercutent directement. Sur les contrats longs en période haussière, prévoyez une clause d'indexation ou verrouillez 1 à 2 trimestres de prix. Nous informons nos clients des tendances selon le cycle de commande pour éviter les hausses subies.

La couleur de fond du recyclé (jaune, gris) exige 0,5 à 1 point d'incorporation de plus que la matière vierge : surcoût modéré. Compromis : éclaircir le fond avec un masterbatch blanc ou un azurant avant de colorer, ou passer directement aux teintes foncées (noir, gris anthracite, bleu marine) qui neutralisent le problème du fond — solution la moins coûteuse.

Ramené au coût par pièce, le concentré est généralement rentable : à 1 % pour un haut titre contre 3 % pour un titre moyen, le haut titre gagne dès lors que son prix reste inférieur à 3 fois celui du standard ; en outre, 2 points d'ajout en moins préservent mieux les propriétés mécaniques et la constance des données. Seule condition : que votre équipement assure la dispersion.

Quatre pistes : basculer les couleurs courantes sur des masterbatch standards en stock (supprime les frais de colorimétrie) ; monter en concentration pour baisser le taux d'ajout (économies de transport et de stockage) ; colorer le recyclé en teintes foncées (moins de pouvoir couvrant à payer) ; conclure un prix cadre indexé sur les matières premières. Évitez surtout les concentrés bas de gamme peu titrés : le coût des reprises dépasse l'économie.

Cinq pièges fréquents : titre gonflé (annoncé 50 %, réel 35 %), porteuse recyclée (odeur, résistance médiocre), pigments insuffisamment tenaces à la chaleur (décoloration au procédé), absence de maîtrise du ΔE entre lots, dossiers de conformité manquants (blocage à l'export). Vérifications : analyse tierce du titre, archivage d'un échantillon du premier lot pour comparaison, dossiers RoHS/REACH complets.

Le devis export comprend généralement le coût FOB + emballage (sacs tissés de 25 kg ou big bags) + documentation (MSDS, COA, attestation de non-danger) ; le fret maritime traite le masterbatch comme produit chimique ordinaire, avec protection contre l'humidité et l'écrasement pour les effets nacrés et métallisés. Export standard en sacs de 25 kg, big bags ou palettes sur demande.

Les structures de coût diffèrent : noir et blanc tournent en volume avec des pigments bon marché ; couleurs et effets exigent des pigments coûteux, de petites séries et un travail de teinte important ; les additifs des masterbatch fonctionnels (ignifugeant, stabilisateur UV) sont eux-mêmes des matériaux chimiques onéreux. Un écart de 3 à 10 au sein d'une même usine est normal.

Dans le coût d'une pièce, le masterbatch ne pèse généralement que 1 %-3 % (faible taux d'ajout), la matière modifiée dominant largement. Mais la couleur est la première perception visuelle : la perte causée par un écart de teinte est sans commune mesure avec sa part de coût. En budget, bien choisir le masterbatch prime sur le marchandage.

Sur les couleurs standards en stock (noir, blanc, gris, couleurs courantes), le prix en volume peut être 10 %-30 % sous le sur mesure, faute de travail de colorimétrie et de pertes d'ajustement. Si votre produit tolère une légère variation de teinte, privilégiez les gammes standard du fournisseur ; pour une couleur de marque obligatoirement sur mesure, plus les volumes sont élevés, plus le prix se rapproche du standard.